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Jun 16, 2023

Las ventajas y desafíos de la limpieza en seco para operaciones lecheras

Foto cortesía de Prostock-Studio a través de gettyimages.com Para aquellos de nosotros que

Foto cortesía de Prostock-Studio a través de gettyimages.com

Para aquellos de nosotros que comenzamos nuestra carrera en el turno de medianoche en una operación láctea vistiendo un traje impermeable, botas de goma, gafas protectoras, una selección de productos químicos y un suministro listo de volumen y presión de agua para apuntar a nuestros objetos, la limpieza en seco parece contradictorio. Se deben aprender las herramientas y los métodos de limpieza en seco; no es lo mismo que la limpieza en húmedo. En entornos que no fueron diseñados originalmente para la limpieza en seco, el ciclo de saneamiento puede demorar más hasta que podamos optimizarlo.

Los entornos de las instalaciones para la fabricación de fórmulas infantiles, alimentos neutropénicos o listos para comer pueden beneficiarse enormemente del diseño y la práctica higiénicos que eliminan el agua del medio ambiente. Mantener el agua fuera del medio ambiente continuamente permite el control ambiental de organismos patógenos graves como Salmonella y Cronobacter. Si se les permite ingresar a entornos de alto cuidado, estos organismos pueden sobrevivir sin agua durante largos períodos de tiempo. Evitar el agua es un método importante de control, ya que mantener un ambiente seco es un impedimento importante para el crecimiento de las biopelículas que ocupan estos organismos. Evitar el agua con productos químicos agresivos también puede ser beneficioso para la longevidad de la tela vegetal no inoxidable en los entornos de procesamiento y envasado.

Los entornos y los equipos de procesamiento/envasado diseñados para productos secos en un entorno seco comparten muchos de los mismos diseños que los de un entorno de limpieza en húmedo de alto cuidado. El documento básico 3-A Norma sanitaria para requisitos generales, ANSI/3-A 00-01-2018, aborda los fundamentos de materiales, diseño, fabricación e instalación de equipos y sistemas de procesamiento de alimentos. Junto con estos criterios generales, los estándares para equipos de procesamiento individuales están disponibles en www.3-a.org para ayudar a garantizar un buen diseño higiénico y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios.

La zonificación para proteger los entornos de cuidados intensivos y cuidados intensivos (zonas 1 y 2) es importante para evitar la transferencia de organismos desde las zonas de cuidados intermedios y bajos a través de vectores a pie, rodados y aéreos. Se debe desarrollar un plan de zonificación de protección bien diseñado basado en una evaluación de riesgos a través de la participación de un equipo multifuncional que consista en ingeniería, calidad, operaciones y manejo de materiales. Las inversiones Greenfield o Brownfield más nuevas también deben tener representación comercial para brindar alguna orientación sobre posibles productos y procesos futuros.

Los elementos principales de zonificación incluyen transferencias de materiales desde el almacenamiento de cuidado bajo sin intercambios de paso de ruedas entre el cuidado bajo y medio y las esclusas de aire con entregas de materiales que van desde las áreas de cuidado medio a las de cuidado alto. El movimiento del personal debe mantenerse dentro de pasillos separados de los pasos de ruedas. Los cruces de higiene deben utilizarse con cambios de calzado en la parte superior de un banco junto con un cambio de ropa exterior y lavado de manos para el ingreso del personal a las áreas de alto cuidado. Según el resultado de su evaluación de riesgos, la entrada de personal a áreas de cuidado medio desde áreas de cuidado bajo puede requerir una aplicación automatizada de desinfectante en aerosol no acuoso en las suelas de los zapatos o una caminata a través de un desinfectante en polvo registrado por la EPA para reducir la cantidad de microbios. transferir.

Los sistemas eficientes de recolección de polvo para los equipos de procesamiento, transferencia, almacenamiento y empaque deben ser parte del diseño. Mantener los ambientes cercanos (zonas de monitoreo ambiental 1 y 2) libres de polvo fugitivo es importante para mantener el saneamiento y evitar que el polvo se convierta en un vector para el movimiento de organismos. La calidad del aire de la planta y el gradiente son importantes para separar las zonas. Según el resultado de la evaluación de riesgos, el entorno de alto cuidado debe recibir aire de reposición con una eficiencia de filtro de 12 a 16 MERV o incluso HEPA.* El gradiente de presión del aire debe ser más alto en el empaque y luego disminuir durante la operación para almacenamiento, operaciones de secado, procesamiento, almacenamiento.

"Comenzar con el fin en mente" es una práctica esencial para el procesamiento de productos secos. El éxito de la limpieza en seco es intencional. El equipo debe estar alerta a las pequeñas fugas y remediar cualquier fuente de polvo fugitivo durante la campaña de producción. Limpie sobre la marcha. No espere hasta el final de un ciclo de producción de 30 días para iniciar un ciclo de limpieza. La disponibilidad de aspiradoras con filtro HEPA que sean específicas de la zona es esencial para el mantenimiento del medio ambiente durante la producción. No utilice aspiradoras sin filtro HEPA, ya que arrojarán partículas finas de polvo por el escape que podrían transportar microorganismos/alérgenos para volver a depositarse en zonas de mayor calidad.

Las limpiezas con alérgenos validadas pueden ser más desafiantes con un proceso de limpieza en seco que con una limpieza húmeda. Sin embargo, con la experimentación de herramientas, compuestos y métodos de limpieza, se pueden lograr roturas limpias validadas. Algunas limpiezas con alérgenos validadas requieren el uso de una limpieza húmeda limitada y controlada. Esto significa la aplicación con cubeta y cepillo o toallas de un solo uso para ayudar con la eliminación de suciedad de alérgenos (proteínas). Si se requiere una limpieza húmeda (área) limitada, la clave para prevenir el riesgo de crecimiento bacteriano es un secado rápido.

Tenga en cuenta todas las herramientas que se pueden utilizar para la limpieza en seco de productos secos. A través de la experimentación, desarrollará un Procedimiento operativo estándar de saneamiento (SSOP) utilizando solo las herramientas utilizadas en la validación del proceso.

El ciclo de limpieza para limpieza en seco tiene pasos similares a un ciclo de limpieza en húmedo. Los pasos son los siguientes:

Si bien la limpieza en seco no beneficia a todas las operaciones en seco por igual, es una práctica muy eficaz para prevenir y controlar el crecimiento de patógenos ambientales en áreas de cuidados intensivos y críticos de nuestras operaciones de alimentos sensibles.

*La calificación MERV es una abreviatura de Valor mínimo de informe de eficiencia. Una calificación MERV le indica, en una escala del 1 al 16, la eficacia con la que su filtro atrapa las partículas pequeñas que no desea que circulen por su área. Cuanto mayor sea la clasificación MERV, mayor será la cantidad de partículas que atrapa el filtro.

HEPA significa filtro de aire de partículas de alta eficiencia. Los filtros HEPA se utilizan en muchas aplicaciones de purificación de aire para proteger la salud y la seguridad, como cabinas de aviones, hospitales, laboratorios, etc. Los filtros HEPA deben poder atrapar la gran mayoría de partículas tan pequeñas como 0,3 micras. Una micra es igual a una milésima parte de un centímetro.

Rick Heiman es director de higiene corporativa de Dairy Farmers of America en Kansas City, Kansas. Rick tiene un largo historial de participación en los comités clave y liderazgo de 3-A SSI. Se desempeñará como presidente de la junta directiva a partir de enero de 2023.